Die blinkgestalten freuen sich verkünden zu dürfen: endlich das erste Foto vom frisch geschlüpften, „großen Elektrohasen #3“!

Soll heißen: nach gefühlten 17 Prototypen und Designstudien entstand der erste Elektrohase #3 in Silikon und in endgültiger Größe. Das Geburtsgewicht betrug 900 Gramm und maß von der Nase zum Puschelschwanz (ohne Puschel) 25 cm.

Möglich wurde das kleine Wunder durch eine zuvor angefertigte Silikonform. Die erfolgreiche Erstellung dieser Form ist für die blinkgestalten eigentlich das größere Wunder, da erhebliche Vorab-Planung und Strapazen damit verbunden waren. Zu verarbeiten waren 2.5 Liter Silikon, was uns vor erhebliche logistische Probleme stellte, da Silikon nur 20 Minuten lang verarbeitet werden kann.

Um es abzukürzen: die Form ist perfekt vernetzt (wie wir Silikonverarbeiter das in unserer Fachsprache nennen), wohlgeformt, bildschön und sieht aus wie erstarrter Erdbeerlimes. Ein Kunstwerk für sich!

Elektrohase #3 ist damit kleinserienfähig. Trotzdem wird Elektrohase #3 auf eine Stückzahl von drei limitiert werden. Eigentlich ein Jammer.

Materialforschung und Design

Wir freuen uns verkünden zu können: der Elektrohase-Film ist fertig! Zu sehen sind drei Minuten Impressionen von drei Elektrohasen im Betrieb. Special Guest im Film: Kaninchen Lupo. Wie allgemein bekannt, gehört Filme drehen mit Kindern und Tieren zur hohen Kunst der Cinematographie. Aber Lupo hat sich wacker geschlagen – trotz Greenscreen und verstörendem technischem Equipment.

Hier einige Impressionen des Elektrohase-Films:

Leider kann der Elektrohase-Film derzeit noch nicht online gestellt werden – es gilt noch urheberrechliche Hürden bzgl. GEMA zu bewältigen: Herr Kalkbrenner, der die Musik zum Film beisteuerte, hat noch ein Anrecht auf Vergütung.

Filmteam

Neues von den blinkgestalten aus der Abteilung Materialforschung: die Abteilung Design hatte sich ja für den nicht ganz einfach zu handhabenden Werkstoff Silikon entschieden.  Das bringt so einige Probleme mit sich – insbesondere das Problem der Bildung von kleinsten Luftbläschen beim Anrühren des Werkstoffs machte uns große Kopfzerbrechen.

Wie ja landläufig bekannt ist, vermeidet man Blasenbildung beim Anrühren von Silikon, indem man die Komponenten im Vakuum anrührt und die Vernetzung ebenfalls im Vakuum ausführt. Die blinkgestalten schreckten vor diesem technologischen Aufwand etwas zurück und entschieden sich – sie ahnen es schon – für eine neu erfundene Technik.

Zunächst: was tun andere um das Problem der Blasenbildung bei Silikon zu vermeiden? Andere wenden die sogenannte Technik des „bombs away“ an und gießen Silikon aus großer Höhe in einem dünnen Strahl in die Form. Dabei erhofft man sich, das die Blasen im dünnen Silikonstrahl nur eine geringe Überlebenschance haben. Wir können das für den Strahl bestätigen. Allerdings können wir auch beobachten, dass die Blasen beim Eintreffen des Silikonstrahls in der Gießform eine Reinkarnation erfahren. Oder anders ausgedrückt: es funktioniert nicht.

Pragmatisch wie wir sind, haben wir ein neues Verfahren erfunden, das das Problem an der Quelle vermeidet: wir lassen die Luftblasen erst gar nicht entstehen. Unsere neue Technik nennt sich „Gaseinschlußvermeidung durch langsamlaufende schrägblattrührerunterstützte subkutane Emulsion“. Bevor wir in langweilige und -wierige Erklärungen ausbrechen gleich das Ergebnis: es funktioniert.

Hier die illustration der zunehmenden Güte unserer Ergebnisse. Beim roten Silikonwürfel wurden Pigmente verwendet um die Homogenität der durchmischten Silikonmasse zu prüfen.

Materialforschung

Neues aus dem Designstudio der blinkgestalten: die Formgebung von Elektrohase #3 ist abgeschlossen.

Wir erinnern uns: am Anfang stand die Designzeichnung, gefolgt durch einen kleinen Prototypen aus Efaplast. Eben jener Prototyp wanderte in den 3D Scanner und lag damit als 3D Modell vor.

Am 3D Modell war leicht auszumachen, dass es dem Elektrohasen noch etwas an Symmetrie ermangelte. Wir haben daher Elektrohase #3 noch einer Formkorrektur im 3D Modeler unterzogen.

Danach stellte sich die Frage: wie kommt man vom 3D Modell zum mehrfach vergrößerten Efaplast-Modell? Eine neue Herausforderung für die blinkgestalten: es galt eine neue Technik zu erfinden. Und weil Techniken erfinden eine der Spezialitäten der blinkgestalten ist, erfanden wir die „modellierungsunterstüztende Invers-Polycarbonat-Schablonentechnik“. Ein Verfahren, das sicher schon existiert – wir haben es trotzdem nochmal selbst erfunden. Und hey – unser Name für die Technik ist spektakulärer!

Ausgestattet mit den mächtigen Möglichkeiten dieser brandneuen Technik entstand schließlich das finale Efaplast-Modell des Elektrohasen in Originalgröße (250 x 100 x 100 mm)

Digital Modeling und Design

Es gibt Neuigkeiten aus dem Designlabor: es gibt einen ersten 3D Scan des Elektrohasen in beeindruckend guter Qualität. Der 3D Scan wurde mit Hilfe des FLMScan 3D Scanners (ein Projekt des FabLab München) hergestellt. Die Triangulierung der Punktwolke wurde mit Hilfe MeshLab durchgeführt.

Die Qualität des Scans ist umso erstaunlicher, wenn man bedenkt, dass FLMScan noch in prototypischem Zustand ist. D.h. der 3D Scanner hat derzeit noch keine Kalibrierungsfunktion und mußte „per Hand“ und mit viel Gefühl eingerichtet werden.

Damit ist der Weg frei für die nächsten Schritte: Feinschliff des Elektrohasen-Designs mit 3ds Max und anschließende Modellierung der endgültigen Elektrohasenform.

Digital Modeling